當(dāng)燃?xì)膺^濾器漏氣時應(yīng)該怎么處理
燃?xì)膺^濾器漏氣，其產(chǎn)生原因是:閥體上、下蓋螺釘沒有擰緊；閥體里面的橡膠薄膜損壞；進(jìn)氣口密封圈老化損壞。處理方法:擰緊上、下蓋螺釘；更換橡膠薄膜；減壓閥與鋼瓶連接處的橡膠密封圈起著密封供氣的作用，它經(jīng)長期使用后會磨損、老化，乃至在更換鋼瓶時會自行脫落而造成大量跑氣，引起嚴(yán)重事故。故要求每次更換鋼瓶，安裝減壓閥時，應(yīng)定要注意檢查橡膠密封圈是否完好，有無老化、磨損現(xiàn)象，尤在安裝時，定要檢查密封圈有無丟失。如已老化或磨損，應(yīng)及時更換，但切不可行用膠片剪成代換，定要用密封圈。
呼吸孔堵塞無法調(diào)壓。產(chǎn)生原困沒有注意日常保養(yǎng)、清潔，讓雜物沾污減壓閥，使其上殼體中直徑約為1mm的小圓孔堵塞。這個小圓孔就是呼吸孔，呼吸孔與減壓閥內(nèi)的橡膠薄膜上腔相通，當(dāng)膜片上下運(yùn)動時，空氣不斷從呼吸孔進(jìn)出，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓。因此，如果呼吸孔堵塞，則膜片上方的空氣無法正常進(jìn)出，使液化石油氣壓力調(diào)節(jié)失靈，造成高壓液化石油氣直接送氣，使燃具火焰突然變大或脫火熄滅而跑氣，導(dǎo)致火災(zāi)事故。
燃?xì)膺^濾器漏氣的處理方法:經(jīng)常檢查和清潔，保持呼吸孔的通暢。當(dāng)發(fā)現(xiàn)呼吸孔漏出液化石油氣時，表明橡膠薄膜損壞，應(yīng)關(guān)閉角閥，拆下減壓閥，更換膜片或更換其新的減壓閥。
流量或壓力不正常，流量減小，主要原因是使用過久，引起橡膠密封圈膨脹變形。若已變形，應(yīng)更換膠圈。進(jìn)口壓力不足:通常，是由于濾網(wǎng)受堵塞造成。
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